Procesy produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technicznie maszyny i niebezpieczne substancje. Prace muszą więc odbywać się przy zachowaniu szczególnej ostrożności. Nie można pozwolić na nieprawidłową pracę urządzeń czy wycieki niezdrowych surowców. Jak zabezpieczyć procesy produkcyjne? Jakie znaczenie ma przy tym wykorzystanie elementów gumowych?
Jakie są właściwości gumy?
Choć zazwyczaj nie zwracamy uwagi na wyroby gumowe, są one obecne niemal wszędzie. Zastosowanie gumy zależy od jej gatunku. Można jednak wyróżnić najważniejsze cechy wyrobów gumowych:
- uszczelnianie przewodów – właściwości gumy sprawiają, że połączone za jej pomocą przewody są wyjątkowo szczelne. Elastyczne tworzywo nie przepuszcza płynów i gazów, dzięki czemu minimalizuje ryzyko wydostawania się niebezpiecznych substancji podczas pracy maszyn.
- możliwość łączenia z innymi materiałami – takie rozwiązanie umożliwia stworzenie trwałych, specjalistycznych narzędzi pracy.
- amortyzacja – gumy są doskonałym elementem amortyzującym. Redukują pojawiające się w urządzeniach drgania i powstający w ten sposób hałas.
- właściwości zabezpieczające – guma chroni komponenty utworzone z innych materiałów przed uszkodzeniami.
Wykorzystanie gumy w produkcji
Do głównych zadań gumy należy regulacja szczelności, drgań i poziomu hałasu. Wśród najważniejszych produktów gumowych wpływających na bezpieczeństwo pracy przy produkcji wymienić należy:
- amortyzatory zapewniają izolację i tłumienie wibracji. Wydłużają czas możliwej eksploatacji maszyn i ograniczają występowanie uszkodzeń.
- osłony harmonijkowe zabezpieczają ruchome elementy maszyn przed wpływem czynników zewnętrznych.
- wkłady sprzęgłowe w bezpieczny sposób przenoszą moment obrotowy.
- membrany – można tworzyć je w połączeniu z tkaniną lub metalem. Regulują ciśnienie między dwoma różnymi substancjami.
- kompensatory drgań tłumią energię powstającą przez drganie, dzięki czemu wydłużają żywotność maszyn.
Parametry każdego z narzędzi należy zawsze dostosowywać do konkretnej maszyny.